Kiel Povas Stamping Die Produkti Kvalifikitajn Produktojn?
Multaj homoj estas timigitaj de desegnaj ĵetkuboj. Ĉi tio estas ĉar ne nur multaj faktoroj devas esti pripensitaj dum dezajno, sed pli grave, ili ofte malsukcesas atingi la deziratan rezulton dum ĵetkubprovoj, postulante multoblajn reviziojn. Tial, amasigi sperton per praktiko estas tre utila por desegni ĵetkubdezajnon.
La sekvaj ses punktoj estas resumitaj de niaj inĝenieroj:
1. Materialoj
Bonaj materialoj estas duono de la batalo. Kiam temas pri desegnado, la graveco de materialoj ne povas esti subtaksita.
La ĉefaj malvarmaj-rulitaj maldikaj ŝtaltukoj uzataj por tirado inkluzivas 08Al, 08, 08F, 10, 15, kaj 20 ŝtalojn. 08 ŝtalo estas la plej vaste uzata, kaj estas dividita en ramita ŝtalo kaj senvivigita ŝtalo. Ramita ŝtalo ofertas malaltan prezon kaj bonan surfacan kvaliton, sed ĝi ankaŭ elmontras severan apartigon kaj emon streĉi maljuniĝon, igante ĝin maltaŭga por partoj postulantaj altan stampan agadon kaj striktajn aspektojn. Mortigita ŝtalo ofertas superan efikecon, kun unuformaj trajtoj, sed estas pli multekosta. Reprezenta grado estas aluminia-ŝtalo 08Al. Eksterlandaj ŝtaloj uzis SPCC-SD profunda-tiroŝtalo, kiu havas pli bonajn streĉajn trajtojn ol 08Al. 1. Se la materialaj postuloj de la kliento ne estas tre striktaj kaj ripetaj muldaj provoj ne sukcesas plenumi la postulojn, provu alian materialon.
2. Determinante Malplenajn Dimensiojn
Por simplaj rotaciaj partoj, la malplena diametro ŝanĝiĝas dum la ne-maldikiga procezo, sed la materiala dikeco restas tre proksima al la origina dikeco. Ĉi tio povas esti kalkulita surbaze de la principo, ke la malplena areo estas egala al la areo de la desegnita parto (aldonante tondilon se tondado estas postulata). Tamen, tiritaj partoj ofte havas kompleksajn formojn kaj procezojn, kaj foje postulas maldikiĝon. Dum multaj 3D-programaraj programoj estas disponeblaj por disvolvado de kalkuloj, ilia precizeco ne ĉiam povas renkonti la postulatan precizecon.
Kiel solvi la problemon de produkta fiasko? Solvo: Testmaterialo.
A. Produkto spertas plurajn paŝojn, la unua el kiuj estas ĝenerale malplenigo. Unue, faru disfaldajn kalkulojn por akiri malglatan komprenon pri la formo kaj grandeco de la malplena, kio helpos determini la ĝeneralajn dimensiojn de la malplena ĵetkubo. Ne modifi la virajn kaj inajn ĵetkubojn de la malpleniga ĵetkubo post kiam la muldilo estas kompleta. Unue, uzu dratan EDM por maŝini la malplenaĵon (pli grandaj malplenaĵoj povas esti muelitaj kaj poste tajlitaj per krampo). Post ripeta eksperimentado kun la posta desegna procezo, la malplenaj dimensioj estas finfine determinitaj, kaj tiam la masklaj kaj inaj ĵetkuboj por la malplena procezo estas maŝinprilaboritaj.
B. Inverse aranĝu la procezon: provu la desegnaĵan ĵetkubon unue, tiam maŝinprilaboru la malplenajn randajn dimensiojn de la malplena, atingante duoble la rezulton per duono de la fortostreĉo.
3: Streĉa faktoro (m)
La streĉfaktoro m estas unu el la ŝlosilaj procezparametroj en desegnaj procezkalkuloj. Ĝi estas kutime uzata por determini la ordon kaj nombron da streĉadoj. Multaj faktoroj influas la streĉfaktoron m, inkluzive de materialaj trajtoj, relativa materiala dikeco, streĉa metodo (t.e., la ĉeesto aŭ foresto de malplena tenilo), nombro da streĉadoj, streĉado-rapideco, maskla kaj ina ĵetkubradiuso kaj lubrikado.
La kalkulo kaj elektprincipoj por la streĉfaktoro m estas ŝlosilaj temoj kovritaj en diversaj stampaj manlibroj, kaj diversaj metodoj estas haveblaj, inkluzive de dedukto, tabelserĉo kaj kalkulo.
A. La relativa materiala dikeco, streĉa metodo (t.e., la ĉeesto aŭ foresto de malplena tenilo), kaj nombro da streĉoj estas malfacile ĝustigeblaj dum riparo de ĵetkubro; iru singarde!
B. Apliki lubrikaĵon al la ĵetkubo, aŭ envolvu filmsakon ĉirkaŭ la folio.
C. Se streĉa krakado okazas, apliki lubrikaĵon al la ĵetkubo (ne la stampilo). Kovru la laborpecon per 0.013-0.018mm dika plasta filmo sur la ĵetkubo.
4. Workpiece Varmotraktado
Dum la streĉado, la laborpeco spertas malvarman plastan deformadon, rezultigante malvarman labormalmoliĝon. Ĉi tio reduktas ĝian plastikecon, pliigas ĝian deforman reziston kaj pliigas ĝian malmolecon. Krome, se la ŝimdezajno estas malkonvena, meza kalciado povas esti necesa por moligi la metalon kaj restarigi ĝian plastikecon.
Noto: En ĝeneralaj procezoj, meza kalciado ne estas postulata, ĉar ĝi pliigas kostojn. Elektu inter aldonado de pliaj paŝoj kaj recocido. Uzu kun singardemo!
Kolcigado estas ĝenerale farita ĉe malalta temperaturo, ankaŭ konata kiel rekristaliĝokalcigado.
Estas du ŝlosilaj konsideroj dum kalciado: senkarburigo kaj oksigenado. Ĉi tie, ni koncentriĝos pri oksidado. Oksigenado kreas skalon sur la laborpeco, kiu havas du malutilajn efikojn: ĝi reduktas la efikan dikecon de la laborpeco kaj pliigas ŝiman eluziĝon.
Kiam la kondiĉoj de la firmao estas limigitaj, konvencia recocido estas ĝenerale uzita. Por redukti skalformadon, la forno devas esti plenigita kiel eble plej plena dum kalciado. Mi ankaŭ uzis kelkajn nekonvenciajn metodojn:
A. Kiam estas malpli da laborpecoj, ili povas esti miksitaj kun aliaj laborpecoj (supozante, ke la parametroj de kalcia procezo estas esence la samaj).
B. Metu la laborpecojn en feran skatolon, sigelu ilin per veldoj, kaj poste ŝarĝu ilin en la fornon. Por forigi skvamon, peklado devas esti farita post recocido, kiel konvene.
Kiam la kondiĉoj de la kompanio sufiĉas, povas esti uzata nitrogena forno, ankaŭ konata kiel hela kalciado. Sen zorgema observado, la koloro estos preskaŭ la sama kiel antaŭ recocido.
5. Por metaloj kun forta malvarma labormalmoliĝo aŭ kiam krakado okazas dum testaj muldiloj kaj neniu alia solvo disponeblas, oni povas aldoni mezan kalsonpaŝon..
6. Fine, kelkaj pliaj punktoj:
A. Dimensioj sur produktaj desegnaĵoj estu markitaj unuflanke kiam ajn eblas por klare indiki ĉu ili rilatas al eksteraj aŭ internaj dimensioj. Ne marku ambaŭ internajn kaj eksterajn dimensiojn. Se estas problemoj kun desegnaĵoj provizitaj de aliaj, komuniki kun ili. Se konsistenco eblas, tiam ĝi devus esti atingita. Se ne, la kunigrilato de la laborpeco kun aliaj komponentoj devus esti komprenita.
B. Por la fina procezo, se la laborpecaj dimensioj estas eksteraj, la ĵetkubo estas la primara faktoro, kaj la malplenigo estas atingita reduktante la pugnodimensiojn. Se la laborpecdimensioj estas internaj, la ĵetkubo estas la primara faktoro, kaj la senigo estas atingita pliigante la ĵetkubdimensiojn.
C. Kiam vi desegnas la angulajn radiojn de la stampilo kaj ĵetkubo, uzu la plej malgrandajn permeseblajn valorojn por faciligi postajn riparojn de ĵetkuboj.
D. Kiam vi determinas la kaŭzon de krakado de laborpeco, konsideru la jenajn:
Fendetoj kaŭzitaj de malbona materiala kvalito ofte estas dentitaj aŭ neregulaj laŭ formo, dum fendetoj kaŭzitaj de la procezo aŭ ŝimo estas ĝenerale pli unuformaj.
E. "Pli da kondukoj al sulkoj, malpli da kondukoj al fendoj." Laŭ ĉi tiu principo, materialaj flukondiĉoj povas esti ĝustigitaj ĝustigante la premon de la malplena tenilo, pliigante tirripojn, ĝustigante la angulajn radiusojn de la stampilo kaj ĵetkubo, kaj tranĉante procezajn noĉojn sur la laborpeco.
F. Por certigi eluziĝoreziston kaj malhelpi streĉojn, la punĉo kaj ĵetkubo, same kiel la malplenan tenilon, devas esti estingitaj kaj, se necese, malmola kromado.
Se vi interesiĝas pri ŝimo, bonvolu kontakti nin!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Retejo: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telefono:+8618029293151
Retpoŝto:sales1@vincienegy.com